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题目 简述重量分选机的安装与调试
作者 纳宇检测
  • 2015-10-10
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本文主要介绍了重量分选机 (以下简称“检重秤”) 的组成、特点、技术性能以及它的工作原理。

  1 概述

  1.1 重量分选机简要介绍

  1.1.1 重量分选机主要由导入输送机、检重秤、分选机组成,通过称量输送产品的重量,并根据称出重量的不同按要求进行分类。

  1.1.2 重量分选机为模块化设计,能满足各种不同应用场合。

  1.1.3 重量分选机采用 12  寸平板电脑显示、控制,使用户能方便的观察检重值和统计数据,对检验秤进行校准和设定;触摸屏操作,操作和设置非常容易。强大的诊断功能使用户快速判断故障。

  1.1.4 重量分选机主要实现自动检测重量、显示、分选、管理等功能,检重秤采用先进技术,结构合理,工作可靠,参数设定简单,可对生产进行监控。

  1.2 重量分选机的特点

  重量分选机用于在物料从秤台上连续单独经过时,通过物料的全自动检斤、分选、剔除,对生产进行管理。它与整条生产流水线有机结合,而不需要打断生产流程。

  1.2.1 低成本、高效率

  简捷、合理的钢架结构,确保整个系统低成本、高效率运行。

  1.2.2 模块化设计,安装、拆卸、清洗更方便

  重量分选机的输送机、传感器、电控柜等都采用模块化设计,安装、拆卸维修方便,特别是输送机、可以很容易的拆卸而不需借助任何工具,方便用户清洗、保养。

  1.2.3 自动剔除功能

  重量分选机提供几种剔除方式(推杆式剔除、气吹剔除、摆杆、跌落等),同时配有废料收集盒,可根据用户需求采用最优的解决方案。

  1.3 重量分选机工作原理

  由导入输送机将包装品经导入输送机传送到计量输送机上,检重秤测量出单个物体包装物的重量并判断重量是否符合规定,如不符合规定则将其剔除。整个过程不打断产品线的正常工作,无需人工干预。

  如图 1 所示当包装物

 

由 A 点运行到 B 点时,秤台上的重量达到重量触发点,经过设定的无效AD 数之后,传感器把采集到的数据传到 A/D  板进行分析、处理后,当有效   AD数达到设定值时,再进行平均,计算出包装物的重量。A/D板将此重量信号通过串口传给平板计算机,平板计算机将此重量与设定的标准值比较,以判断此包 装物属于合格还是要剔除,如果是合格则包装物从导出输送机送出,如果是不合格就剔除。当包装物离开秤台后,自动零点跟踪开始工作,直到下一包装物进入秤 台。

  检重秤的速度应适当调整,以确保每次只有一个包装物进入秤台。

  2 重量分选机的结构简介

  重量分选机主要包括:导入输送机、检重秤,分选输送机等。基本结构如图 2所示。

2.1 导入输送机

  导入输送机主要由输送机、支架、导向板组成,输送机与机架的连接采用快速释放的结构形式,这样需要调整和清理时可以方便拆装。导入输送机主要用 于人工放置物料,并对摆放混乱的物料进行导向、规整。输送机主要由主动滚筒、从动滚筒、输送带、皮带托板、电机等组成,结构简单,运行可靠、平稳。

  2.2 自动检重秤

  自动检重秤主要由输送机、电控柜、电脑、称重模块、机架等组成。其中两个输送机结构完全一样,并且与机架的连接采用快速释放的结构形式,这样需要调 整和清理时可以方便拆装。输送机主要由主动滚筒、从动滚筒、输送带、皮带托板、电机等组成,结构简单,运行可靠、平稳,减小对传感器的影响。这样物体在经 过检重秤时能更加准确、快速的称出其重量。电控柜、平板电脑、机架完全做成一体,整个结构简单明了。平板电脑、电器元件都集成到控制柜里面,操作和显示在 控制柜前面板上,同时机架与控制柜也做成一体,结构紧凑。称重传感器,既是本机的核心部件也是极易被损坏的部件,在搬运、安装调试及运行过程中要严格按照 要求进行。

  2.3 分选输送机

  分选输送机主要由输送机、支架、电磁阀、过滤减压阀、气缸、机架、溜槽等组成,实现对不同重量产品的选择、收集。此种型号的分选输送机采用推板 式选择。其特点是与生产线能有机结合,动作反应快、工作稳定可靠;整个推板选择装置单独固定。气源压力   0.5MPa~0.7MPa。剔除装置每分钟动作 100次以上,能保证把通过检重秤分选出来的产品全部剔除。

3 重量分选机的安装与调试

  3.1 现场搬运

  重量分选机在出厂前,各部件完全按要求安装好,基本上以整机出厂。搬运时,使用叉车依照下图指示的位置正确转运,同时要有人工协助完成,叉车升降平稳,速度不宜过快  (如图 3 所示)。

  3.2 检重秤结构的安装、调试

  3.2.1 输送机的调试

  检重秤的输送机是一个独立的整体,通过拉紧把手与下面的支架连接。输送机在出厂前,我们已经对它的皮带张紧、跑偏等作了充分、详细的调试,但由于运输等原因的影响,用户还需对输送机的张紧、跑偏进行检查和简单的调试,具体步骤为:

  a) 将输送机按照机械图纸固定到输送机支架上;

  b) 安排专业电工将电机电源线正确的接到控制柜内;

  c) 检查输送机皮带的张紧,通过调节张紧螺栓,将皮带调节到一个合理张紧度;

  d) 通电,空载试运行,看是否跑偏,如跑偏按如下方法调节。

  注:跑偏的调节方法在输送带松紧合适的情况下,输送带向哪边跑偏就紧哪边的张紧螺栓或松对面的张紧螺栓,直到输送带跑正为止。如图 4  所示为在图示跑偏情况下的调节方法,反之亦然。调节后输送带要松紧适度。

3.2.2 将各个输送机分别与输送机支架连接

  (快速释放装置),调节各个输送机上表面,使其在同一水平面上,水平面的允许误差为±1   度,相邻输送机间距以不碰为准。如果达不到上述要求,通过松开导入或导出输送机支架的固定螺钉并移动支架,来调节输送机间距。此时,可将设备放在生产线 上。应记住在生产线和秤台之间不能有任何接触,否则会引起震动,从而影响称重精度。确保设备的高度和水平度,使得进料输送机和出料输送机与生产线在同一高 度上。

  3.2.3 按照机械图纸所示的位置将摆臂选择装置及出料溜槽固定好

  3.2.4 传感器过载保护。传感器出厂时已有过载保护措施,但在生产、搬运过程中禁止挤压称重台面和传感器。

  3.3 气动回路及电路的连接

电气元件使用及注意事项

  电气规格

  电压:220VAC

  频率:50Hz

  在连接电源之前,应检查电压是否与检验秤预置的电压一致。

  3.4 设备的安装环境

  由于系统性能受周围环境的影响,因而须认真考虑检重秤的安装位置,请参照以下要求:

  3.4.1 安装或放置进料输送机、出料输送机和传送装置时,应在活动部件之间留有间隙。

  3.4.2 在打开驱动电机之前,应将称重和进料 / 出料输送机上的碎屑杂物清除掉。

  3.4.3 为了方便人员操作,在检重秤控制柜上平板电脑前方留有一定空间,便于人员到达操作,维护。

  3.4.4 在放置设备的区域应尽量使震动或气流减到最小。这些因素可能会影响称重传感器的称量精度。

  3.4.5 运行的环境温度是 32埘~104埘 (0℃~40℃)。

  3.4.6 运行的环境湿度 (不凝结) 是 0%~95%。

  3.5 自动检重秤调试步骤

  注意:自动检重秤应可靠接地,确保安全减少干扰。

  3.5.1 检查整机线路正常后,合上电源开关,启动平板电脑,进入检重秤操作界面。

  3.5.2 产品设置

  在主界面上点击[产品设置和标定]按钮,进入产品设置界面设置产品参数。

  包括:产品编号、产品名称、TU2- TO2 的  5个区的设置值及是否剔除设置、标重、皮重、剔除延时、剔除时间、皮带速度等内容。点[保存]按钮存入产品信息,先判断产品编号是否存在,如果存在修改此产品信息,如果不存在则增加一条新的产品信息。

  注意:产品设置对话框中必须至少保持一个,否则检重秤软件将无法正常工作。点[删除]按钮,将把选中的产品信息删除,此操作是不可恢复的。

  3.5.3 静态标定

  检重秤在使用前必须先进行静态标定,标定操作在[产品设置和标定]中进行,具体步骤如下:在主界面中点[产品设置和标定]按钮进入[产品设置]界面,点击“下一步”进入静态标定界面,进行静态调零;然后进行静态调间隔操作,输入标准砝码重量,写入后进行静态调间隔。

  3.5.4 参数设置

  主要包括了特性图曲线及与检重相关的三个参数:

  触发重量:当用内 / 外开关选内时有效,当物体进入秤台并达到该重量值时进行检重计算。

  开始点数:达到阀值 (选内开关) 或物体离开光电开关 (选外开关) 时丢弃掉的所采集重量的点数  (保证使用点处在特性图曲线平滑段),亦即特性图曲线的平滑段起始点离有效开始点的点数。

  结束点数:特性图曲线的平滑段结束点离有效开始点的点数,处在特性图曲线的平滑段。

  特性图:表示了物体进入到离开秤台过程的曲线,是设置阀值、弃点、用点的依据。建议做至少三次特性曲线,以便更准确地得到触发重量、开始点数、结束点数。

  3.5.5 动态标定

  物体动态通过秤台时的重量会与静态称量时的重量会有所不同,为了准确检测出物体的重量,要先算出一个修正系数。进入到动态调整界面后,让物体通 过秤台,以便获取修正系数,同时还要仔细观察检重的重复性。如果重复性不好,还要返回到参数设置中适当修正开始点数、结束点数等参数。如果反复调整这些参 数还不能得到理想的重复性,应该检查机械部分是否存在卡、碰等问题以及秤台驱动电机引出线是否悬垂。

  3.6 常见问题及解决方法

  3.6.1 通讯错误

  软件屏幕正常显示为黑色,显示为红色时说明AD 板与计算机通讯错误。此时有如下几种情况:

  3.6.1.1 串口设置错误:查看连结的计算机串口是否和软件中设置的串口一致。

  3.6.1.2 通信线路故障:查看 AD 板端和计算机端的接线是否正确,接触是否良好。

  3.6.1.3  连结的串口损坏:如果设置没有问题,则说明串口已损坏或被其它程序所占用。退出占用串口的其它程序再试一下。如果还连接不上有可能串品损坏,更换另一个串口再试。

  3.6.1.4 AD 板损坏:更换一个 AD 板。

  3.6.2 计算机不能正常工作

  3.6.2.1 屏幕无任何显示:有可能显示器、内存条、主板或 CPU 及电源有故障,请找计算机专业维修人员进行排查。

  3.6.2.2 无法正常启动操作系统:请重新安装操作系统和应用系统。

  3.6.2.3 无法正常运行应用系统:卸载后重新安装应用系统。

  3.6.3 显示的精度不高正常运行中如果发现精度不高,说明检重秤需要重新标定。重新标定请按照以下步骤进行:

  3.6.3.1 检查检重秤安装是否平稳,不可晃动,称重平台是否牢固;

  3.6.3.2 用标准砝码分别放在称重平台的四角和中间,5个值不能相差太大;

  3.6.3.3 调零点

  在产品设置中对产品进行标定。

 

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